Оставьте заявку
на звонок
с Вами в ближайшее время
Как выполнить расчет регулятора давления, т.е. рассчитать необходимую пропускную способность РД, скорость в выходном патрубке и соответственно выбрать номинальный диаметр РД описано в статье «Подбор регулятора давления».
Если в регуляторах давления жидких сред «после себя» отбор импульса контролируемого выходного давления к пилоту (командному устройству), как правило, берется с выходного фланца регулятора давления, то у РД газовых сред этот процесс устроен по-другому.
При дросселяции газообразных сред в затворе РД, поток приобретает турбулентный характер течения со множеством завихрений. Если осуществить отбор импульса обратной связи с выходного фланца РД, т.е. в месте, где поток газа нестабильный и протекает с высокой скоростью (по нормативам до 75 м/с) – то в результате это может спровоцировать начало незатухающих автоколебаний регулятора давления и неверной работы пилота ввиду недостоверных показаний считываемого давления.
Для стабильной работы РД, требуется реализовать отбор импульса обратной связи в месте стабилизации потока. Как правило в газовых системах выходной трубопровод имеет больший диаметр относительно входного трубопровода и типоразмера РД. Это делается для снижения скорости движения потока и соблюдения норматива скорости движения газа в трубопроводах низкого/среднего/высокого давления согласно ГОСТ Р 55472-2019 7/15/25 м/с соответственно.
Врезку для отбора импульса обратной связи для регулятора давления следует выполнять на прямом участке трубопровода, в месте удаленном от седла, где поток стабилизировался и движется с достаточно низкой скоростью. Рекомендуемое расстояние 5-7 DN трубопровода от последнего гидравлического сопротивления (перехода, фланца и т.д.).
Наличие твёрдых механических частиц в газе критично:
при скорости звука (до 400 м/с) частицы работают как абразив и могут быстро повредить корпус и затвор.
Также они могут засорить узкие каналы пилота (0,05–0,1 мм), что приведёт к его поломке.
Требования: размер ≤ 50 мкм, концентрация ≤ 0,001 г/м³.
Газовые среды (кроме водорода и гелия) охлаждаются при дросселировании.
При сильном перепаде давления температура может опуститься ниже точки росы, в результате чего образуются кристаллогидраты.
Они вызывают обмерзание седла и полное прекращение работы РД.
Важно учитывать точку росы и прогнозировать условия образования кристаллогидратов при отрицательных температурах.
Что касается влаги, нужно учитывать факт, что при дросселяции газообразные среды, за исключением водорода и гелия охлаждаются. И при высоких перепадах давления газа температура охлаждения среды в седле может стать ниже температуры точки росы этого газа. И тогда молекулы воды в газе начнут образовывать кристаллогидраты. Регулятор давления станет обмерзать в районе седла и вскоре прекратит свою работу. Поэтому для высоких перепадов давления и эксплуатации РД при отрицательных температурах окружающей среды нужно знать температуру точки росы газа по воде и прогнозировать образование кристаллогидратов.
В непрерывных технологических процессах рекомендуется организация обводных (байпасных) линий с запорной арматурой. На байпас следует установить ручной регулирующий клапан или, при необходимости автоматизации, — второй РД.
При проектировании технологических линий, где регуляторы давления обеспечивают параметры непрерывного технологического процесса, следует учесть организацию обводных (байпасных) линий с соответствующей запорной арматурой. На байпасную линию следует установить ручной регулирующий клапан, а в системах, где невозможно по условиям безопасности осуществление ручного регулирования технологическим процессом требуется установить регулятор давления.
В случаях возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные клапаны либо регуляторы давления «до себя».
Частая ошибка — несоблюдение п. 8.1.6 ПБ 03-582-03:
когда при проведении испытаний трубопроводов регуляторы давления не демонтированы и на их место не установлены монтажные катушки. В таком случае, при гидроиспытании в полости регулятора давления попадает грязь, шлак, окалина, оставшиеся после проведения сварочных работ на всем участке трубопровода и иные механические включения, попавшие в трубопровод во время монтажных работ.
После испытаний трубопроводы нужно промыть (водой, маслом, реагентами) и продуть воздухом или инертным газом. Далее, по окончанию промывки трубопроводы должны полностью опорожняться и продуваться воздухом или инертным газом.
Соблюдение вышеуказанных мероприятий предупредит мгновенный выход из строя регуляторов давления, а также измерительных устройств (счетчиков) ещё до запуска технологического процесса и проведения ПНР.
И так в данной статье мы обозначили особенности эксплуатации РД для газообразных сред и моменты, на которые нужно обратить внимание при первом запуске.
Для технологических процессов низкого давления можно применить регуляторы давления серии Pacs 50, Atlant-M400. Для высоких давлений Atlant-Р300 и Titan 600, для малых расходов и малых перепадов серию Atlant PR 125 соответственно. Для очень больших расходов Titan 700. За профессиональным подбором оборудования так же можно обратится к техническим специалистам ООО «АЗ АТОМ».
В АЗ АТОМ мы не просто производим оборудование — мы предлагаем решения.
Наше сотрудничество с проектными институтами и службами эксплуатации гарантирует, что клапан регулирующий будет отрабатывать регулировку давления в точном диапазоне.
Свяжитесь с нами для получения технической консультации или коммерческого предложения, и убедитесь, что ваш проект реализуется с максимальной отдачей и минимальными рисками.
Подписаться на рассылку
Технические обновления, кейсы, спецпредложения
Рассылка от "АЗ АТОМ"